Непрекъснатото кастинг е основен процес в стоманодобивната промишленост, където разтопената стомана се втвърдява в полу-завършени заготовки, цъфтежи или плочи. По време на този процес огнеупорите с непрекъснато кастинг (CCM) играят решаваща роля за осигуряване на гладката и ефективна работа. Едно от най -значимите предизвикателства, с които се сблъскват тези огнеупори, е ерозията от разтопената шлака. Като надежден доставчик на рефрактори на CCM, ние разполагаме с задълбочени познания и опит в това как нашите продукти се противопоставят на тази ерозия.
Състав и структура на огнеупорите на CCM
Първата линия на отбрана срещу разтопената ерозия на шлаката се намира в състава и структурата на огнеупорите на CCM. Тези огнеупори обикновено се изработват от висококачествени суровини като алуминиев оксид, магнезия, циркония и въглерод. Всеки от тези компоненти допринася за цялостното съпротивление на огнеупора.
Алуминиев оксид е често срещана съставка при огнеупорите на CCM. Той има висока точка на топене и добра химическа стабилност. Алуминиев огнеупорен може да образува защитен слой на повърхността, когато е в контакт с разтопена шлака. Този слой действа като бариера, предотвратявайки по -нататъшното проникване на шлаката в огнеупорната матрица. Магнезия, от друга страна, е известна с отличната си устойчивост на основни шлаки. Той може да реагира с някои компоненти в шлаката, за да образува плътен и стабилен сложен слой, който също помага за намаляване на ерозията.
Цирконията се добавя за подобряване на устойчивостта на термичен удар и механичната якост на огнеупорите. Когато огнеупорът е изложен на разтопена шлака с висока температура, цирконията може да претърпи фазова трансформация, която абсорбира енергия и намалява разпространението на пукнатини. Въглеродът често е включен в огнеупорния състав поради ниската си омокряемост от разтопена шлака. Той може да попречи на шлаката да се придържа към огнеупорна повърхност, като по този начин намалява шанса за ерозия.
Структурата на огнеупора също има значение. Добре синтезираната и плътна структура може да сведе до минимум порьозността на огнеупона. Проникването на шлаки е основна причина за ерозия и структурата с ниска порьозност може ефективно да забави скоростта на проникване на разтопената шлака. Например, нашитеЧерпак покриве проектиран с внимателно контролирана структура, за да подобри неговата устойчивост на ерозия на шлака.
Химични реакции между огнеупори и разтопена шлака
Химичните реакции между огнеупорите на CCM и разтопената шлака са сложни, но от решаващо значение за разбирането на ерозионната устойчивост. Когато огнеупорът влезе в контакт с разтопена шлака, на интерфейса могат да възникнат различни химични реакции.
В някои случаи огнеупорът може да реагира с киселинни компоненти в шлаката. Например, алуминиевият в огнеупора може да реагира със силициев диоксид в шлаката, за да образува алумосиликатни съединения. Тези съединения могат или да образуват защитен слой на повърхността, или да бъдат разтворени в шлаката. Ако реакционните продукти са стабилни и образуват плътен слой, те могат да действат като бариера за по -нататъшна атака на шлака.
От друга страна, основните рефрактори като тези, съдържащи магнезия, могат да реагират с кисели оксиди в шлаката. Реакцията между магнезия и силициев диоксид може да образува форстерит (Mg₂sio₄), която има сравнително висока точка на топене и добра химическа стабилност. Тази реакция може да консумира някои от агресивните компоненти в шлаката и да намали ерозивния им ефект върху огнеупора.
Не всички химични реакции обаче са полезни. Някои реакции могат да доведат до образуването на ниско топени точкови съединения, което може да увеличи плавността на шлаката и да ускори ерозията. Нашият екип за научноизследователска и развойна дейност проведе обширни изследвания, за да разбере тези реакции и да оптимизира състава на нашите огнеупори, за да насърчи полезните реакции и да избягва вредните. Например в нашитеАми blcok, Внимателно коригирахме химичния състав, за да осигурим благоприятни химични реакции с разтопена шлака.
Физически бариери и защитни слоеве
Физическите бариери и защитните слоеве са важни механизми за огнеупорите на CCM за устойчивост на шлаковата ерозия. Както бе споменато по -рано, образуването на защитен слой върху огнеупорната повърхност е често срещано явление. Този слой може да се образува чрез химични реакции или отлагането на шлаковите компоненти.
Защитният слой може да има различни свойства в зависимост от неговия състав. Пледният и стабилен слой може ефективно да предотврати директния контакт между огнеупорната матрица и разтопената шлака, намалявайки скоростта на ерозия. Например, на повърхността на някои рефрактории може да се образува слой, богат на шпинел (Mgal₂o₄). Spinel има висока твърдост и химическа стабилност, които могат да действат като силна физическа бариера.
В допълнение към образуваните от химическата реакция слоеве, някои рефрактори са покрити със специални материали, за да се създаде допълнителна физическа бариера. Тези покрития могат да бъдат направени от материали с високи точки на топене и ниска реактивност с разтопена шлака. Те могат да осигурят допълнителен слой защита и да удължат експлоатационния живот на огнеупора. НашитеTundish Sloudчесто е оборудван с напреднали покрития, за да подобри неговата устойчивост на ерозия на шлака.
Топлинни и механични свойства
Топлинните и механичните свойства също играят значителна роля за устойчивостта на рефрактори на CCM до ерозия на шлаката. Високата стабилност на температурата е от съществено значение, тъй като огнеупорът трябва да издържи екстремните топлинни условия по време на непрекъснато леене.
Добрата устойчивост на термичен удар е от решаващо значение, тъй като огнеупорът е многократно изложен на високомесена разтопена шлака и след това се охлажда. Термичният шок може да причини пукнатини в рефрактерни, които осигуряват пътища за проникване на шлака. Нашите огнеупори са проектирани с висока устойчивост на термичен удар, за да се сведе до минимум образуването на пукнатини.
Механичната сила е друг важен фактор. Огнеупорен с висока механична якост може по -добре да издържи механичните сили, упражнявани от течащата разтопена шлака и теглото на стоманата. Той също може да устои на въздействието на твърдите частици в шлаката, което може да причини абразия.
Процеси за контрол на качеството и производство
Като доставчик на рефрактори на CCM, ние разбираме, че процесите на контрол на качеството и производството са жизненоважни за осигуряване на работата на нашите продукти. На всеки етап от производството се прилагат строги мерки за контрол на качеството.
Ние внимателно избираме суровините, за да гарантираме тяхното високо качество и чистота. След това суровините се обработват чрез модерни техники за производство. Например, ние използваме формоване с високо налягане, за да осигурим плътна и равномерна структура на огнеупора. След формоването огнеупорите се синхронират при прецизни температури и за специфични продължителни за оптимизиране на техните физически и химични свойства.
В - Проектите на качеството на процеса се извършват за откриване на дефекти или не -съответства. Също така провеждаме всеобхватни тестове върху готовите продукти, включително тестове за химичен състав, физични свойства и ерозионна устойчивост. Само продукти, които отговарят на нашите строги стандарти за качество, се пускат на пазара.
Заключение
В заключение, огнеупорите на CCM се противопоставят на ерозията от разтопената шлака чрез комбинация от фактори, включително техния състав, структура, химични реакции, физически бариери, термични и механични свойства и строг контрол на качеството по време на производството. Като водещ доставчик на рефрактори на CCM, ние се ангажираме непрекъснато да подобряваме продуктите си, за да отговаряме на все по -нарастващите нужди на стоманодобивната индустрия.
Ако сте на пазара за висококачествени огнеупорни CCM, които могат ефективно да се противопоставят на шлаковата ерозия, ние ви каним да се свържете с нас за дискусия за обществени поръчки. Нашият екип от експерти е готов да ви предостави подробна информация за продукта и персонализирани решения, за да отговори на вашите специфични нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- Zhang, Y., & Guo, L. (2018). Проучване на механизма на корозия на рефрактерии чрез разтопена шлака при производство на стомана. Списание за рефрактори, 32 (2), 123 - 131.
- Wang, X., & Li, S. (2020). Влияние на химичния състав върху устойчивостта на шлаката на непрекъснатите огнеупорни леения. Международно списание за огнеупорни метали и твърди материали, 89, 105312.
- Liu, H., & Chen, Z. (2019). Топлинни и механични свойства на усъвършенствани CCM огнеупори. Сделки на неферните метали Общество на Китай, 29 (6), 1289 - 1298.