Огнеупорна силициева тухла

Силициев пясък
Това е най-важната суровина за производството на огнеупорни силициеви тухли. Предпочита се висококачествен силициев пясък с високо съдържание на SiO2, ниско съдържание на примеси и подходящ размер на частиците.
 

Каолин или глина
Малки количества каолин или глина могат да се добавят към силициевия пясък, за да се подобрят неговите пластичност и свойства на формоване.
 

Алуминий
Малки количества алуминий могат да се добавят към силициевия пясък, за да се повиши огнеупорността и механичната якост на тухлите.
 

Подвързващи вещества
Органични свързващи вещества, като нишесте или целулоза, могат да се добавят към сместа от суровини за подобряване на здравината и пластичността на тухлите.
 

Добавки
Малки количества различни добавки могат да се добавят към сместа, за да се подобрят специфичните свойства на крайния продукт, като устойчивост на термичен удар или устойчивост на корозия. Точният състав на огнеупорните силициеви тухли може да варира в зависимост от изискванията за приложение, производствения процес и наличието на суровини. Силициевият пясък обаче винаги е основният компонент на огнеупорните силициеви тухли, докато други материали се добавят в малки количества, за да се постигнат желаните свойства.

Висока точка на топене
Силицият има висока точка на топене от приблизително 1710 градуса по Целзий (3110 градуса по Фаренхайт). Това свойство позволява на силициевите огнеупорни тухли да издържат на изключително високи температури, без да претърпяват значителни структурни промени.
 

Ниско топлинно разширение
Силициевите огнеупорни тухли имат нисък коефициент на топлинно разширение, което означава, че се разширяват много малко, когато са изложени на високи температури. Тази характеристика помага да се сведе до минимум рискът от напукване или разцепване, като се гарантира структурната цялост на тухлите при термично напрежение.
 

Добра топлопроводимост
Силициевите огнеупорни тухли показват добра топлопроводимост, което им позволява ефективно да пренасят топлината. Това свойство е от решаващо значение в приложения, където топлината трябва да се разпредели равномерно или да се отстрани от определени зони.
 

Химични свойства
Химическите свойства на силициевите огнеупорни тухли допринасят за тяхната отлична устойчивост на химическа корозия. Ето някои важни химични свойства на силициевите огнеупорни тухли:
 

Киселинна устойчивост
Силициевите огнеупорни тухли имат висока киселинна устойчивост, което ги прави подходящи за приложения, където влизат в контакт с киселинни вещества. Те могат да издържат на корозивните ефекти на киселини, включително сярна киселина и солна киселина.
 

Алкална устойчивост
Силициевите огнеупорни тухли също демонстрират добра устойчивост на основи, като натриев хидроксид и калиев хидроксид. Това свойство им позволява да издържат на алкалната среда, често присъстваща в промишлените процеси.
 

Стабилност при високи температури
Силициевите огнеупорни тухли остават стабилни дори при високи температури, което гарантира, че запазват своите химични свойства и структурна цялост. Тази стабилност е от решаващо значение при приложения, при които тухлите са изложени както на високи температури, така и на химически вещества.
 

Механични свойства
Силициевите огнеупорни тухли притежават благоприятни механични свойства, които допринасят за тяхната издръжливост и надеждност. Ето някои забележителни механични свойства на силициевите огнеупорни тухли:
 

Висока якост на натиск
Силициевите огнеупорни тухли имат висока якост на натиск, което им позволява да издържат на значително налягане без деформация или повреда. Това свойство е от съществено значение при приложения, при които тухлите са подложени на големи натоварвания или компресия.
 

Ниска устойчивост на термичен удар
Силициевите огнеупорни тухли имат добра устойчивост на термичен удар, което означава, че могат да издържат на бързи температурни промени без напукване или разцепване. Това свойство е от решаващо значение при приложения, при които тухлите са изложени на циклично нагряване и охлаждане.

Огнеупорните силициеви тухли се произвеждат като множество асиметрични форми, които обикновено са закрепени или свързани една с друга посредством езици и жлебове. Целта на производителя на силициеви огнеупорни тухли е да избере суровините и процеса на изпичане по такъв начин, че степента на кварцова трансформация да е подходяща за предвиденото приложение на тухлата. Суровината за силициевите тухли е естествено срещащ се кварцит, който трябва да отговаря на определени изисквания, за да се постигнат оптимални свойства на тухлите. Ако огнеупорността или термичното разширение при натоварване (пълзене) са основните изисквания, трябва да се избере кварцит с висока химическа чистота. Суровините за обемно стабилни продукти трябва да имат добри трансформационни свойства.

Химичният състав на кварцита е важен при оценката му като суровина, по-специално съдържанието на алуминиев оксид и основи, тъй като те понижават точката на топене и значително намаляват възможностите за приложение. Освен това трябва да се вземе предвид поведението на кварцита при изпичане. След като измитите суровини са натрошени, смлени и пресети до различните зърнести фракции, отделните фракции се комбинират в предварително определени пропорции в съответствие с изискваните свойства на приложение. В повечето случаи миксери Muller се използват за смесване и специални свързващи средства. Обикновено около 2% гасена вар в течна форма (варна вода) и малко сулфитен разтвор като временно свързващо вещество се добавят едновременно. След това ронливата смес се обработва на фрикционни преси или хидравлични преси.

Сложните форми или тези, при които са необходими кратки разстояния, все още се набиват на ръка. Сушенето отнема само кратко време, един до два дни, тъй като силициев диоксид, свързан с вар, не е чувствителен при сушене. Обратимото термично разширение също зависи от минералния състав. Тридимитът и кристобалитът не се разширяват линейно по време на нагряване, но показват внезапни промени в дължината както по време на нагряване, така и по време на охлаждане.

Тези промени в дължината са причинени от поведението на внезапни трансформации на пространствената решетка на тези минерали. Кварцът показва такава трансформация при 573 °C, тридимитът при 117 °C и кристобалитът между 225 °C и 270 °C. Трябва да се отбележи по-специално, че термичното разширение на кристобалита е значително по-голямо от това на тридимита. Тъй като добре трансформираните силициеви тухли съдържат малко или никакъв остатъчен кварц, поведението им под въздействието на температурата до голяма степен се определя от съотношението на кристобалит към тридимит.

По време на нагряване силициевите тухли се разширяват бързо, като пълното обратимо разширение завършва при около 800 °C. Следователно те са нечувствителни към температурните колебания над 800 °C (червена топлина), но са много податливи под тази температура поради внезапното обемно разширение. . Поради тази причина трябва да се предвиди достатъчно време за нагряване на пещите до около 800 °C. Характеристика на силициевите тухли е разликата от само 10 K между началото и края на омекването по време на теста за огнеупорност при натоварване. Поради ниското си съдържание на стъкло, тухлите образуват много малки количества течност при високи температури. Количеството течна фаза при 1600 °C е между 10 % и 20 % и се увеличава силно само над 1650 °C. Поради тази причина силициевите тухли могат да се използват практически до точката на топене. При използване на твърде високи температури, комбинирани с химическа атака, тухлите капят или се разтичат.

Термичното разширение при натоварване (пълзене) и съдържанието на течна фаза се влияят неблагоприятно по-специално от съдържанието на Al2O3. Изискванията за силициеви тухли, които се увеличиха през последните години за коксови пещи, доменни пещи и стъкларски пещи, доведоха до разработването на изключително плътни тухли с ниско съдържание на флюсови агенти. Тези специални тухли, използващи подбрани суровини при производството си, съдържат същото количество вискозна стопилка при 1695 °C, както и нормалните тухли при 1650 °C. Следователно те имат значително по-висока температурна устойчивост, преди да започне процесът на разрушаване чрез топене и капеща. В резултат на високата си плътност, специалните силициеви тухли за коксови пещи имат много по-висока топлопроводимост от обикновените силициеви тухли. Това подобрява топлинната ефективност на коксовите батерии.

Свързващите агенти, използвани при производството на огнеупорни силициеви тухли, са отпадъчна течност от сулфитна целулоза и варно мляко. Варното мляко като свързващо средство играе ролята на пластификатор. Варовото мляко кара тухлата в процеса на сушене да увеличи здравината и при изпичане да се превърне в минерализиращ агент, насърчавайки трансформацията на кварц. Варът трябва да съдържа голямо количество активен CaO, неразграден CaCO3 и MgCO3 не повече от 5%, Al2O3 + Fe2O3 + SO2F повече от 5%. Когато съдържа големи частици недостатъчно изгорял Ca-CO3 и прегорял варовик, продуктът произвежда дупка от стопилка, което се отразява на качеството на продукта. Дозирането трябва да се преобразува в добавяне на вар CaO, количеството на добавянето му зависи от различните продукти, като обикновено се колебае в 1,5–2,5%. Например, производството на силициеви тухли за коксови пещи, добавяне на CaO от 2.0–3.0%; производство на силициеви тухли отгоре на електрическата пещ, добавяне на CaO от 1,4–1,75%.

Използвайте силициев диоксид със съдържание на примеси по-малко от 0,5% и го изплакнете с чешмяна вода преди дозиране, за да гарантирате качеството в ранния етап. Дозирането ще бъде бързо преобразуване на кварц и бавно преобразуване на кварцови смесени съставки, което може да намали температурата на изпичане до 20 градуса. Критичният размер на частиците ще бъде намален от 3 mm на 2 mm в процеса на дозиране, което може да увеличи повърхностната енергия на материала и да насърчи трансформацията на кварц. В допълнение, изборът на нови минерализиращи агенти също е важен за подобряване на качеството на продукта. Понастоящем повечето производители на съставките, добавени към минерализиращия агент, все още са варно мляко и желязо. За да се подобри температурата на омекване на продукта, добавянето на FeO е намалено от 2,5% на по-малко от 1%. Ако използването на минерали тип фелдшпат, съдържащи алкални метали или композитни минерализиращи агенти, може да получи по-добри резултати.

Не този продукт трябва да се съхранява във водоустойчив склад, вода мокра при температура под 100 градуса бавно сушене все още може да се използва. Водосъдържащите силициеви тухли ще повлияят на якостта след замръзване и трябва да бъдат прегледани отново след изсушаване. Зидарията от огнеупорни тухли трябва да оставя дилатационни фуги според скоростта на разширение, предоставена от производителя. Огнеупорни тухлени пещи или периодично използване на температурни и времеви криви трябва да бъдат разумно формулирани, особено преди 600 градуса интензивно разширение да бъдат строго контролирани. Огнеупорните тухли за зидария използват качество на кал, за да бъдат съвместими с огнеупорните тухли, понякога повредата на тухлите от огнеупорни тухли се дължи на това, че ставите на огнеупорните тухли за първи път са гравирани, което води до алкални пари в въведените по-рано изисквания за зидани огнеупорни тухли.

Сега някои фабрики за стъкло, за да повишат температурата на топене и да удължат цялостния живот на пещта, малкия отвор на пещта и стената на гръдния кош използват огнеупорни тухли от електротопен цирконий и корунд, а някои от свода или част от него използват други материали. Коефициентът на потребление на огнеупорна силициева тухла може да е по-малък, но огнеупорната силициева тухла има висока температура на омекване при натоварване, лека, ниска цена и друг потенциал, арката на стъклената пещ и част от горната конструкция на пещта все още ще използват огнеупорна силициева тухла . Следователно подобряването на качеството на огнеупорните тухли в стъклената пещ все още не може да бъде пренебрегнато.

Фабрика, създадена през 1984 г., Международен бизнес отдел, създаден през 2010 г. Фабрика с 10 000 m2 площ, 120 служители, включително 20 професионални инженери. CH REFRACTORIES е професионален производител на огнеупорни тухли, хоросан, предварително отляти, предварително оформени, изолационни продукти, отливки, функционални продукти за желязна и стоманена, циментова, стъкларска, енергийна и нефтохимическа промишленост. Освен това CH REFRACTORIES също произвежда и изнася огнеупорен цимент A600 A700 A900 CA70, боксит и други огнеупорни суровини за целия свят.

ЧЗВ: