Плъзгаща се врата

Плъзгащата шибърна плоча като запушалката функционира, за да контролира потока метал от резервоара към матрицата. Механизмът на шибъра се състои от горна дюза, поставена вътре в блока на кладенеца, горна плоча, плъзгаща се средна плоча и долна плоча по същество с колекторна дюза за поставяне на потопената входна дюза. Диаметърът на отвора варира от 40 до 50 mm в зависимост от необходимата производителност. Системата е уплътнена с помощта на аргон (осигурено е аргоново уплътнение на долната и горната плочи, което служи и за охлаждане на плочите). Корпусът е снабден с пружина, която поддържа плочите под натиск. Много системи с плъзгащи се шибъри на резервоара изискват въздушно охлаждане за пружините, които доставят уплътнителна сила към плочите. Добавено е въже от стъклени влакна, което действа като механично уплътнение между основната рамка и горната плоча.

Плочите в контакт със стомана достигат температурата на стоманата. Температурата е много висока от огнеупорна гледна точка и се предпочита материал с много висока температура. Термичният цикъл за работната облицовка е значително висок. Долната плоча изпитва по-голям удар, когато е на открито и когато портата се отвори и през нея тече стомана. Термичният шок се засилва от наличието на студен аргон, използван предимно за охлаждане и запечатване, предизвиква термичен стрес, когато влезе в контакт с горещия огнеупор. Абразията зависи от производителността на стоманата и размера на отвора. Размерът на отвора е важен, що се отнася до абразията. Когато диаметърът на отвора е голям, тогава припокриването на ще бъде малко, което води до повече турбуленция и генериране на сила върху долната плоча. Но когато припокриването е по-голямо, когато размерът на отвора е малък, става по-трудно да се контролира потока на метала или да се компенсира всяко задръстване в дюзата. Препоръчителното припокриване е 50 % за желания резултат. Освен това движението на плочите причинява допълнително износване, което не е случаят с горната дюза на резервоара. Приложеното напрежение е високо за плочите. Те трябва да се държат под действието на напрежение на натиск поради необходимостта да се предотврати изтичането на метал от междината на плочата и да се предотврати разпространението на пукнатини. Наличието на аргоново охлаждане и уплътнение допълнително натоварва плочата.

Износването чрез разтваряне зависи от химическата съвместимост на шлаките с тухлите. Атаката от Ca изпарения е основен проблем при леене на специални видове стомана, съдържащи Ca, който се добавя, за да модифицира включенията на потока. Когато Ca присъства в стоманата и има припокриване на стоманени плочи, калцият се превръща в Ca пари и реагира по агресивен начин поради наличието на алуминиев оксид в плочите. Това причинява сериозно износване, особено когато концентрацията на Ca премине 40 ppm. Носенето е във формата на подкова поради формата, която придобива след обслужване. MgO или MgC могат да бъдат алтернативно решение, но страдат от термичен шок/счупване поради скоростта на разширение и напрежението. Проникването се причинява от метал/шлака с нисък вискозитет или силно овлажняващ метал/шлака, проникващи в порести огнеупорни материали. Кислородното убождане обикновено не се извършва и вероятността от образуване на шлака с нисък вискозитет е рядка.

Приложеното напрежение е високо за плочите. Те трябва да се държат под действието на напрежение на натиск поради необходимостта да се предотврати изтичането на метал от междината на плочата и да се предотврати разпространението на пукнатини. Наличието на аргоново охлаждане и уплътнение допълнително натоварва плочата. Разцепване на проникналите зони - прилагането на прилага напрежение заедно с абразия от потока на метала, топлинен стрес поради студен поток от аргон, корозия от пари на Ca намалява рязко живота на плочите. Плъзгащата се плоча е съставена от алуминиев оксид-въглеродна смес от 20-25% C (94% графит) и 70-75 % алуминиев оксид (табулен стопен алуминиев оксид с добавки на мулит). Понякога се добавя 0-5% цирконий. Антиоксиданти като Al, Si се добавят за защита на въглерода. Използваният материал може да бъде алуминиев оксид или алуминиев шпинел или чист магнезиев оксид или въглеродна смес от алуминиев оксид с цирконий. Обикновено се предпочитат материали с висока чистота, тъй като материалът трябва да издържа на наистина високи температури. Горната дюза е ключовата зона на износване и съдържа цирконий, шпинел или магнезий, ако се отлива високо съдържание на калций. Тялото обикновено се състои от един материал в зависимост от сместа от класове.

Търсенето на огнеупорни материали с висока производителност се увеличи през последните години, главно поради променящите се тенденции в производството на стомана. Огнеупорите често се използват при непрекъснато леене на стомана. Поради превъзходната си устойчивост на корозия и устойчивост на термичен шок, тези огнеупори са идеални за производството на плъзгащи се плочи. Огнеупорите също имат силна якост на огъване и натиск, умерено термично разширение, висока топлопроводимост, нисък модул на еластичност и устойчивост на разтопен метал и шлака.

В процеса на производство на стомана един от най-значимите огнеупорни материали за непрекъснато леене на стомана е шиберната плоча, която се използва за прецизен контрол на потока и безопасност. Плъзгащите шибъри, както е показано на диаграмата по-долу, регулират потока стомана от стоманения коф към резервоара. Тъй като влизат в контакт с гореща течна стомана, огнеупорите, използвани за плъзгащи се плочи, трябва да имат по-високи качества на гореща якост. Огнеупорните материали с плъзгаща се шибърна плоча се използват в кофи и разливни кофи, където са подложени на термично напрежение и физическа абразия от разтопен метал и шлака. В резултат на това плочата на шибъра трябва да е устойчива на термичен удар, както и на корозия. Структурата на огнеупорните плочи с шибър определя капацитета и разходите за производство на стомана. Плъзгащата се плоча може да бъде произведена от алуминиев оксид/графит или магнезиев оксид/графит, в зависимост от изискванията за производство на стомана. През последните години огнеупорите от двуалуминиев оксид/въглерод стават все по-популярни, за да се избегне изпаряването, причинено от катран, който преди е бил използван в плочата, и да се подобри издръжливостта и работната среда. Недостатъкът на двуалуминиевия оксид/графита е, че той се ерозира бързо от обработена с "Ca" стомана и силни контакти с кислород. Основните материали имат по-добра устойчивост на корозия от неутралните метали и тяхната устойчивост на корозия варира в зависимост от марката стомана.

Въпреки това, поради високия си коефициент на топлинно разширение, неутралните метали имат намалена устойчивост на термично разцепване. Когато течности с висока температура, като например разтопен метал, протичат през дюзата на плочата на плъзгащия се шибър, възниква голяма температурна разлика между вътрешната и външната част на плочата на плъзгащия се шибър, които са далеч от отвора на дюзата, причинявайки термичен удар на някои на материалите, които изграждат тези части. В резултат на това устройството на шибърната плоча е направено от огнеупорен материал със силна устойчивост на термичен удар, но ниска финост.

Дюзата на шибъра за получаване на стопилка от специална стомана, по-специално разтопена стомана, дезоксидирана с "Ca" сплав, е направена от материал на базата на цирконий, който няма стабилност при устойчивост на разцепване и следователно не гарантира достатъчна издръжливост. При операциите по леене на стомана обикновено се използват огнеупорни материали. Така наречените функционални компоненти, като потопени входни дюзи, моноблокови запушалки и капаци на кофата, са най-основните членове на тази група огнеупорни продукти, които се използват при непрекъснато леене на стомана.

Предотвратете появата на феномена "преминаване на шлака" по време на леене. Обърнете внимание, за да запазите хода, когато непрекъснатото леене е контролирано и операцията по затваряне е завършена. Предотвратете неправилно почистване на дюзата, което може да доведе до твърде голямо разширение на леярския отвор. След почистване на дюзата и отстраняване на скрап от дюзата на колектора, внимателно проверете ерозията на трите стави и плъзгащата се повърхност на плъзгащата дюза от леярския отвор, докато движите плочата на шибъра. Спрете да използвате, когато ерозията на ставите е очевидна или плъзгащата се повърхност е очевидно грапава.

Докато натискате и дърпате плочата на плъзгащия се затвор през целия процес, проверете състоянието на съответствие на плъзгащата се повърхност на горната и долната плоча на плъзгащия се затвор от външната страна на механизма, за да определите дали механизмът и пружината работят нормално. Ако има празнина между плъзгащите се повърхности или скоростта на плъзгане на долната плъзгаща се плоча е твърде бърза или твърде бавна и т.н., спрете да използвате.

Фабрика, създадена през 1984 г., Международен бизнес отдел, създаден през 2010 г. Фабрика с 10 000 m2 площ, 120 служители, включително 20 професионални инженери. CH REFRACTORIES е професионален производител на огнеупорни тухли, хоросан, предварително отляти, предварително оформени, изолационни продукти, отливки, функционални продукти за желязна и стоманена, циментова, стъкларска, енергийна и нефтохимическа промишленост. Освен това CH REFRACTORIES също произвежда и изнася огнеупорен цимент A600 A700 A900 CA70, боксит и други огнеупорни суровини за целия свят.