Набиване на маса

Леярските решения както в черната, така и в цветната промишленост разчитат на дълготрайността на критичните единици (индукционни пещи без ядро, вакуумни пещи, канални пещи, леярски кофи, улеи, тигели, чучури и др.). Производителите се стремят да поддържат висок стандарт на готово качество чрез иновативни и рентабилни леярски решения; чрез вътрешно облицоване на тези компоненти с помощта на огнеупорни материали. Тези огнеупорни решения трябва да бъдат съобразени въз основа на набор от ключови параметри на дизайна и работа, включително химическата природа на разтопения материал, свойства на структурния дизайн, температура и др. За справяне със специфични за приложението случаи на употреба. Особено високоефективните неутрални набивни маси се използват за производство на стомана в пещи без сърцевини, където в момента се използват силициеви облицовки с по-ниски характеристики.

Облицовките от силициев диоксид са конвенционалното решение за облицовка, широко използвано в леярните за черни и цветни метали. Основно изработени от кристален силициев диоксид и известни като киселинна трамбовъчна маса, типичните свързващи агенти, които подпомагат синтероването на силициевите облицовки, са базирани на бор. Тази огнеупорна облицовка показва предимно ниско термично разширение и има отлична устойчивост на термичен шок. Силициевите облицовки обаче са податливи на корозия и представляват по-висок риск от химическа реактивност с разтопени метали и шлаки. Особено когато са в контакт с основни разтопени шлаки, силициевите облицовки могат да претърпят тежка химическа ерозия.

Неутралните трамбовъчни маси са уникален, химически неутрален леярски разтвор, който образува облицовки без фуги. Шпинелите на място се синтезират при високи температури вътре в огнеупорната облицовка, създавайки уникална 3-слоеста структура. Най-външният слой в контакт с разтопения метал е твърда, синтерована повърхност, последвана от междинен фритен слой. Най-вътрешният слой остава в прахообразна форма. Леярските решения, базирани на такива многослойни структури, предлагат няколко ключови предимства. NRM показват отличителна микроструктура, характеризираща се с микропукнатини, които придават механизъм за заздравяване, значително подобрявайки механичните свойства. Най-вътрешният синтерован, твърд слой осигурява отлична устойчивост на износване и корозия (срещу химически сурови шлаки). Когато вътрешният слой е изложен или ерозиран, междинният слой се пече на място чрез образуване на шпинел, когато е изложен на високи температури. Така целостта на облицовките се запазва дори и при износване на облицовката.

Оптимизирането на 3-структурите и характеристиките на слоевете подобрява високата устойчивост на корозия и предотвратява изтичането на разтопен метал, което допринася за безопасността на персонала. Неутралните набиващи се маси също са силно химически стабилни както в кисела, така и в основна среда. Всички тези свойства на неутралните трамбовъчни маси ги правят идеално, най-съвременно леярско решение за високотемпературни компоненти като индукционната доменна пещ. Освен това, неутралните уплътнителни маси са по-екологичното решение в сравнение с огнеупорите на основата на силициев диоксид. Поели сме ангажимент да помогнем на клиентите да намалят значително своя въглероден отпечатък, тъй като инициативите за нетно нула влизат в сила на различни пазари.

Трамбовъчната маса се отнася до трамбовъчен (ръчен или механичен) метод на конструиране и втвърдяването при нагряване е по-високо от нормалната температура под неоформените огнеупорни материали. Чрез огнеупорен агрегат, с определена градация на прах, свързващо вещество, добавка вода или друга течност след смесване. Според класификацията на материала с висок алуминиев оксид, глина, магнезит, доломит, цирконий и силициев карбид въглероден огнеупорен трамбовъчен материал. Функция: набиващ се материал от силициев карбид, графит, електрически калциниран антрацит като суровина, смесен с различни ултра фини прахообразни добавки, стопен цимент или композитна смола като свързващо вещество, направено от насипен цимент. За запълване на празнината или подреждане на охлаждащо оборудване и пълнител за зидария.

Изравняващият слой с киселинен, неутрален и алкален трамбовъчен материал, широко използван в индукционна пещ за сърцевина на пещ с междинна честота, сякаш трамбовъчен материал за пещ, използван за топене на алуминий и неговите сплави, топене на мед, месинг, мед и бронз и медни сплави и др. Масата за набиване на въглерод като пример: според различните видове доменни пещи и изискванията за проектиране на материала, различен материал за набиване на въглерод се използва главно за въглеродни тухли на доменни пещи и уплътнителни пролуки на дъното между плочи и въглеродни тухли и охладителната стена и пълнене тръбата за водно охлаждане на дъното на пещта над централната линия на стената за изравняване и охлаждане, всички части се изискват чрез набиване на въглерод, набиване след набиване, масата има определена якост и плътност и запълва всеки ъгъл на малка празнина, за да се постигне липса на изтичане на горещо търсене на метал и газ, класификация и конструкция: всички керамични набивни материали, състоящи се от материал, се разделят на: глина, високоалуминиев оксид, въглерод, магнезий и доломит.

Конструкция с набивна маса с високо съдържание на алуминий (или глина): смесване на едър агрегат и свързващо вещество до определена пропорция (цимент с високо съдържание на алуминий, бяха добавени към принудителния миксер в сухо смесване 1 ~ 2 минути), последвано от добавяне на количествено смесване на вода за около 5 минути. Въглероден трамбовъчен материал за изграждане на въглероден трамбовъчен материал може да се използва в метода на студено или горещо трамбоване, често използван метод на изграждане, конструкцията е удобна за метода на студено трамбоване. Без значение какъв е методът на конструиране на въглероден материал, приемете готовия материал. Въглеродният материал за студено набиване може директно да се използва. Горещата набиваща маса от въглерод, въглероден материал трябва да бъде предварително смачкана и равномерно нагряване, температура на смесване и температура на нагряване според готовия материал. Не трябва да има бучки въглероден материал след нагряване, трамбовъчният чук трябва да се нагрее до тъмно кафяво, температурата не трябва да е по-ниска от 70 градуса. Магнезиева трамбовъчна маса за изграждане на магнезиеви трамбовъчни материали с различен магнезий, свързан с катран, магнезий от саламура две, използва се за преобразувател, електрическа пещ, медна реверберационна пещ, дънни части на пещта и т.н. Катран магнезиев набивен материал преди строителството, ако въглищният катран се нагрее до 130 DEG C за дехидратация, магнезиевият оксид и прахът от железен оксид се нагряват до 1100 повече от сухото.

Киселинна набивна маса
Киселинният трамбовъчен материал е предварително смесената трамбовъчна маса на облицовъчния материал. Избрани са рафиниран кварцов пясък с високо съдържание на силиций, ниско съдържание на желязо и кварцов прах и разтопеният кварцов пясък се добавя като огнеупорен материал. Продуктът има висока огнеупорност, без шлака, без пукнатини, влагоустойчив, удобен за ремонт и устойчивост на корозия, като по този начин значително подобрява експлоатационния живот на пещта и икономическата изгода. Киселинната набивна маса може да се използва широко при непрекъсната работа или периодична работа на сферографитен чугун, сив чугун, въглеродна стомана и сплав с ниска точка на топене. Масата за набиване на киселина се използва за топене на редица метални материали като обикновена стомана, стомана 45# и въглеродна стомана. Добрият киселинен трамбовъчен материал може да се използва до повече от 120 пъти и до 180 пъти. Киселинното огнеупорно набиване, което се използва за топене на сив чугун, сферичен чугун и т.н., може да се използва до повече от 350 пъти и до 500.
 

Основна набиваща маса
Основната набивна маса се отнася най-вече до огнеупорната маса на базата на магнезий, използвана като огнеупорен облицовъчен материал в сградата на пещта. Материалът за набиване на магнезиев оксид е насипен материал, изработен от разтопен магнезиев оксид като суровина, с различни суперфини прахообразни добавки и разтопен цимент или композитна смола като свързващо вещество. В индукционни пещи без сърцевина, огнище на eaf, горещи и студени стоманени перални можем да намерим приложението на основната набивна маса.
 

Силициева набивна маса
Масата за набиване на силициев диоксид е направена от микрокристален кварцов пясък с висока чистота, прах, добавящ флюс за синтероване при висока температура и минерализатор. Поради правилния си дизайн на разпределение на размера, той може да получи плътна неоформена подплата чрез всички видове методи на възли. Масата за набиване на силициев диоксид се използва главно за работна облицовка на индукционна пещ без ядро ​​за топене и задържане на чугун. Процентът на sio2 е повече от 98,6%, а най-голямото количество al2o3 е 0.8%, с малко други елементи като mgo, cao, na2o, k2o и др. Температурата на приложение за стомана е до 1700 градуса а за чугуна е до 1550 градуса.
 

Карбонова набиваща маса
Според различните типове на пещта и различните изисквания за проектиране, въглеродната набиваща маса се използва главно в пролуката между въглеродната тухла и уплътнителната плоча в долната част на пещта, пролуката между въглеродната тухла на огнището и охлаждащата стена, както и изравняване над централната линия на тръбата за водно охлаждане на дъното на пещта и запълването на охладителната стена. Всички части изискват определен интензитет и плътност, запълване на всеки ъгъл и малка празнина, за да отговарят на изискванията за неизтичане на разтопено желязо и газ. Топлинната проводимост на материала за набиване на въглерод е основно в съответствие с производителността на горещата въглеродна тухла и охлаждащата стена на доменната пещ, без да засяга продължителността на живота на доменната пещ, като по този начин осигурява нормалното производство на доменната пещ.

Фабрика, създадена през 1984 г., Международен бизнес отдел, създаден през 2010 г. Фабрика с 10 000 m2 площ, 120 служители, включително 20 професионални инженери. CH REFRACTORIES е професионален производител на огнеупорни тухли, хоросан, предварително отляти, предварително оформени, изолационни продукти, отливки, функционални продукти за желязна и стоманена, циментова, стъкларска, енергийна и нефтохимическа промишленост. Освен това CH REFRACTORIES също произвежда и изнася огнеупорен цимент A600 A700 A900 CA70, боксит и други огнеупорни суровини за целия свят.

ЧЗВ: