Огнеупорен леяр

Огнеупорните отливки се класифицират по няколко начина. Основната класификация се основава на химията, която разделя огнеупорните смеси на базата на алуминиев оксид и алумино-силикатни агрегати от смесите на базата на основни огнеупорни оксиди като магнезит и доломит. Също така това разделение е основно, тъй като във всяка категория се използват различни свързващи агенти. Двуалуминиевият оксид и алумино-силикатните огнеупорни смеси се класифицират допълнително по няколко начина въз основа на атрибути като химия и/или минералогия, съдържание на алуминиев оксид/огнеупорност (супер натоварване, 60 % алуминиев оксид и т.н.), минерална основа (мулит, стопен силициев диоксид и т.н.) , плътност/топлоизолационна стойност (плътно, средно тегло, леко тегло/изолация и т.н.), съдържание на цимент (конвенционален, с ниско съдържание на цимент и с ултра ниско съдържание на цимент и т.н.) и характеристики на поток/поставяне (вибриране, леене, свободно протичане, торкрет бетон и т.н.).

Пропорциите на всеки компонент (огнеупорни агрегати, компоненти на матрицата, свързващи агенти и добавки), използвани в огнеупорния материал за отливане, варират във всеки състав за отливане, за да се постигнат желаните физични и химични свойства и характеристики за предвиденото приложение за отливане. Общите граници на количествата на компонентите в огнеупорна отливка са (i) инертни материали, 40 % до 80 %, (ii) модификатори, 5 % до 30 %, (iii) свързващи агенти, 2 % до 50 %, и (iv) добавки , до 1%. Огнеупорните инертни материали съставляват основния скелет на отливката и представляват най-голямото количество от формулировката. Размерите на агрегатите могат да варират от 20 mm до 300 mm. Инертните материали са оразмерени и пропорционални за постигане на желаното опаковане и разпределение на размера на частиците. Предлага се голямо разнообразие от огнеупорни инертни материали и смесите за отливане могат да бъдат формулирани на базата на един или комбинация от инертни материали за постигане на желаната химия, минералогия и физични свойства.

За да се "попълни" размерът на частиците и да се придадат други желани атрибути, като контрол на разширението, модификация на химията/минералогията, подобряване на връзката и т.н., огнеупорните пълнители и/или модификатори се добавят към композицията за отливане. В много случаи се използват множество пълнители и различни разпределения на размера на частиците. Пълнителите и модификаторите могат да бъдат по-фини фракции от същите минерали, използвани като агрегати или други минерали, избрани за подобряване на състава. Има някои екзотични модификатори, които рутинно се използват в огнеупорни отливки за специфични приложения или работни условия, като устойчивост на шлака и устойчивост на термичен шок и т.н. силикатни отливки, калциевият алуминатен цимент все още е основният свързващ агент. През последните 20 години са разработени специализирани леярски материали, използващи нециментови връзки като хидратируем алуминиев оксид, глина, силициев диоксид и гелове от алуминиев оксид и химически връзки като моноалуминиев фосфат, фосфорна киселина и алкални силикати. Основните отливки разчитат на химически или органични връзки, най-често срещаните от които са алкални силикати, натриеви фосфати, минерални или органични киселини и смоли.

Каква е разликата между огнеупорен цимент и огнеупорен цимент? За клиенти, които не знаят за огнеупорен леяр и огнеупорен цимент, тези два различни продукта може да бъдат объркани. Огнеупорният леяр е вид неоформен огнеупор. Произвежда се чрез смесване и смесване на огнеупорни агрегати, прахове, свързващи вещества и добавки. Огнеупорните отливки се изработват от различни инертни и свързващи вещества. Функциите също са различни. Има много видове огнеупорни отливки и съответните отливки могат да бъдат избрани за облицовка според средата на промишлената пещ.

Когато производителите на огнеупорни отливки произвеждат огнеупорни отливки, те обикновено препоръчват разумни огнеупорни отливки според индекса на огнеупорни отливки, предоставен от клиента, или според промишлената пещна среда, предоставена от клиента, и персонализират обработката, за да осигурят високо качество и да отговорят на индустриалните изисквания. Изисквания за използване на пещта. Огнеупорните отливки обикновено се използват като интегрални продукти за облицовка на пещ. По време на строителството на място, отливките и свързващите вещества трябва да бъдат предварително смесени, след това да се добави подходяща вода и след това да се излее в монтираната форма за облицовка след равномерно смесване. Вибриращият прът се формира чрез вибрации и може да се използва след втвърдяване, изваждане от формата и изпичане. Огнеупорният цимент е вид огнеупорен материал, използван като свързващо вещество и огнеупорен прах при направата на огнеупорни отливки. Той използва висококачествен боксит и вар като суровини и ги смесва в определена пропорция от суровини. След синтероване се получава като алуминат. Клинкерът, който е основният компонент, след това се смила на фин прах, за да се получи огнеупорен хидравличен циментов материал, наречен огнеупорен цимент. Огнеупорният цимент се разделя на алуминатен цимент, доломитен цимент, калциево-магнезиев алуминатен цимент и т.н. според различните компоненти.

Огнеупорният цимент е различен от обикновения обикновен цимент. Огнеупорният цимент се използва като свързващо вещество за огнеупорни отливки при високи температури. Има добри свързващи свойства и няма да повлияе на високотемпературните показатели на огнеупорните бетони. Огнеупорният цимент има характеристиките на бърза скорост на втвърдяване, висока якост на свързване, силна пластичност и удобна конструкция. Чрез горното въведение ние знаем, че огнеупорната отливка е вид огнеупорен продукт, който се използва в облицовката на промишлени пещи, а огнеупорният цимент се използва като свързващо вещество или огнеупорен прах при направата на огнеупорна отливка, което може да направи отливката бързо комбинирана и насърчаване на коагулацията.

Работоспособност
Обикновено добавянето на вода към огнеупорните продукти се изисква поради два основни аспекта: за предизвикване на по-ефективно смесване и хомогенизиране на суровините, което улеснява транспортирането на прясната отливка и нейното оформяне, и за благоприятстване на развитието на химични реакции и по-нататъшно утаяване на хидратирани фази поради взаимодействието на течността с хидравличните свързващи вещества. Водният процент определя течливостта и пластичността на сместа за отливане по време на монтажа. Подходящото съотношение вода към леене гарантира, че сместа е лесна за боравене и оформяне, което позволява гладко и ефективно поставяне. Твърде малко вода може да доведе до суха и неработоспособна смес, което затруднява формоването и уплътняването, докато излишната вода може да доведе до сегрегация, лоша кохезия и трудности при поддържане на формата.
 

Време за настройка
Времето за втвърдяване е времето, необходимо на отливката да стане твърда и втвърдена след монтажа. Съдържанието на вода значително влияе върху времето за втвърдяване. По-високото съдържание на вода води до ускоряване на времето за втвърдяване, докато по-ниското съдържание на вода може да го забави. Контролирането на процента вода позволява по-добър контрол върху времето за втвърдяване, което е от съществено значение за правилния монтаж и формоване.
 

Развитие на силата
Процентът на водата влияе върху развитието на якостта на огнеупорната отливка по време на процеса на втвърдяване. Правилното количество вода осигурява правилно опаковане на частиците и свързване между агрегатите и свързващите вещества. Правилното втвърдяване е необходимо за постигане на желаната механична якост, плътност и структурна цялост на огнеупорната облицовка. Недостатъчното количество вода може да доведе до намалена якост и неадекватна консолидация, докато прекомерната вода може да доведе до намалена якост поради повишена порьозност.
 

Порьозност и плътност
Съдържанието на вода влияе върху порьозността и плътността на отливката. Добре контролираното съотношение вода-отливка води до по-добро уплътняване на частиците и по-ниска порьозност. По-ниската порьозност води до по-висока плътност и подобрена механична якост, което прави отливката по-устойчива на ерозия, абразия и термичен удар.
 

Свиване
Процентът на водата може да повлияе на количеството свиване, което се получава по време на сушенето и изпичането на отливката. Правилният контрол на водното съдържание може да помогне за смекчаване на прекомерното свиване, намалявайки риска от напукване и деформация.

Фабрика, създадена през 1984 г., Международен бизнес отдел, създаден през 2010 г. Фабрика с 10 000 m2 площ, 120 служители, включително 20 професионални инженери. CH REFRACTORIES е професионален производител на огнеупорни тухли, хоросан, предварително отляти, предварително оформени, изолационни продукти, отливки, функционални продукти за желязна и стоманена, циментова, стъкларска, енергийна и нефтохимическа промишленост. Освен това CH REFRACTORIES също произвежда и изнася огнеупорен цимент A600 A700 A900 CA70, боксит и други огнеупорни суровини за целия свят.

ЧЗВ: