Ей там! Като доставчик на дюзи на тунги, видях от първа ръка колко е важно да се гарантира, че тези дюзи се представят в най -добрия си случай. Надузите на Tundish играят жизненоважна роля в процеса на непрекъснато кастинг и тяхното изпълнение може значително да повлияе на качеството и ефективността на производството на стомана. В този блог ще споделя някои ключови начини за тестване на производителността на накрайник на Tundish.
1. Физическа проверка
Първата стъпка в тестването на накрайник на тунези е добра стара - модна физическа проверка. Трябва да разгледаме внимателно външния вид на дюзата. Проверете за всякакви видими пукнатини, чипс или неравномерни повърхности. Тези недостатъци могат да доведат до проблеми по време на процеса на леене, като изтичане на разтопена стомана или непоследователен поток.
Когато разглеждаме дюзата, ние също обръщаме внимание на неговите размери. Диаметърът, дължината и дебелината на стената трябва да са в рамките на определените отклонения. Дори малко отклонение може да повлияе на дебита на разтопената стомана. Например, ако вътрешният диаметър е твърде малък, той може да ограничи потока и да причини обратно налягане, което може да доведе до неравномерно леене.
2. Тестване на дебита
Един от най -важните аспекти на производителността на накрайника на Tundish е способността му да контролира потока от разтопена стомана. За да тестваме дебита, обикновено използваме специална настройка в контролирана среда.
Можем да симулираме действителните условия на леене, като използваме разтопен метален симулатор. Това ни позволява да измерим колко разтопена стомана преминава през дюзата за даден момент. Можем да коригираме температурата и налягането, за да имитираме реални - световни сценарии.
Постоянният дебит е от решаващо значение. Ако дебитът се колебае твърде много, това може да доведе до неравномерно втвърдяване на стоманата, което се отразява на качеството на крайния продукт. Например, ако потокът е твърде бърз, стоманата може да няма достатъчно време, за да се охлади правилно, което води до дефекти като порьозност или пукнатини.
3. Тестване на термично съпротивление на шока
Надузите на Tundish са изложени на екстремни температури по време на процеса на леене. Те преминават от стайна температура до няколко хиляди градуса по Целзий за кратък период. Така че, те трябва да имат добра устойчивост на термичен удар.
За да тестваме това, ние загряваме дюзата до висока температура и след това бързо я охлаждаме. Повтаряме този цикъл няколко пъти и проверяваме за всички признаци на щети, като напукване или разпръскване. Накрайник с лоша устойчивост на термичен удар вероятно ще се провали при тези условия, което може да доведе до счупване по време на реална употреба.
Добрата устойчивост на термичен удар гарантира, че дюзата може да издържи на бързите промени в температурата, без да губи структурната си цялост. Това е от съществено значение за дългосрочната ефективност на дюзата и безопасността на процеса на леене.
4. Тестване на ерозионната устойчивост
Разтопената стомана е силно корозивно вещество. Той може да ерозира вътрешната повърхност на накрайника на Tundish във времето. За да тестваме устойчивостта на ерозия, ние излагаме дюзата на разтопена стомана за продължителен период.
Ние измерваме количеството материал, който се отстранява от вътрешната повърхност на дюзата. Накрайник с висока ерозионна устойчивост ще има минимална загуба на материал. Това е важно, защото ако дюзата ерозира твърде бързо, неговият вътрешен диаметър ще се промени, като се отрази на дебита и качеството на леенето.
На пазара има различни видове дюзи, всяка със собствено ниво на устойчивост на ерозия. Например,Циркония накрайнике известен с отличната си устойчивост на ерозия. Той може да издържи суровите условия на разтопената стомана за по -дълго време в сравнение с някои други видове дюзи.
5. Химически анализ
Химичният състав на тунзивната дюза също може да повлияе на неговата работа. Провеждаме химичен анализ, за да гарантираме, че дюзата е направена от правилните материали.
Проверяваме за наличието на примеси и съотношението на различните елементи. Например, някои елементи могат да подобрят силата на дюзата, докато други могат да подобрят неговата устойчивост на корозия. Правилният химичен състав е от съществено значение за цялостната производителност и издръжливостта на дюзата.
6. Тестване на устойчивостта на износване
В допълнение към ерозията, тундните дюзи също изпитват механично износване. Разтопената стомана, преминаваща през дюзата, може да причини абразия на вътрешната му повърхност.
Тестваме съпротивлението на износване, като използваме износване - машина за тестване. Тази машина симулира движението на разтопената стомана и измерва количеството износване на дюзата. Накрайник с добра устойчивост на износване ще продължи по -дълго и ще изисква по -рядка подмяна.
Накрайник за оразмеряване на цирконийЧесто е чудесен избор, когато става въпрос за съпротивление на носенето. Той може да поддържа своята форма и производителност дори след дългосрочна употреба, което намалява разходите и престоя, свързани с подмяната на дюзата.
7. Тестване на налягането
По време на процеса на леене на дюзата е под налягане от разтопената стомана. Така че, трябва да може да издържа на това налягане, без да изтича или деформира.
Използваме устройство за тестване на налягане, за да приложим конкретно количество налягане върху дюзата. Проверяваме за всички признаци на изтичане или структурна деформация. Ако дюзата не успее под налягане, това може да бъде опасност за безопасността и също да наруши процеса на леене.
8. Микроструктурен анализ
Микроструктурният анализ може да даде ценна представа за вътрешната структура на накрайника на Tundish. Използваме техники като микроскопия, за да изследваме размера на зърното, разпределението на фазата и други микроструктурни характеристики.
Добре структурирана микроструктура може да подобри механичните свойства на дюзата, като здравина и здравина. Той също може да повлияе на неговата устойчивост на термичен шок и ерозия. Анализирайки микроструктурата, можем да идентифицираме всякакви потенциални слабости в дюзата и да предприемем стъпки за подобряване на неговата работа.
Заключение
Тестването на работата на накрайник на туниста е сложен, но необходим процес. Провеждайки тези различни тестове, можем да гарантираме, че дюзите, които доставяме, отговарят на най -високите стандарти.
Като доставчик ние сме ангажирани да предоставяме висококачествени накрайници за тунтисти. Ние предлагаме гама от продукти, включителноЦиркония накрайник,Накрайник за оразмеряване на цирконийиОгнеупорен колекционер на дюза.
Ако сте на пазара за накрайници на Tundish и искате да научите повече за нашите продукти или да обсъдите вашите специфични изисквания, не се колебайте да се свържете. Винаги сме щастливи, че разговаряме и ви помагаме да намерите най -доброто решение за вашите нужди за кастинг.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за огнеупорни материали“
- "Технология за непрекъснато кастинг"
- Индустрията отчети за тестване на производителността на дюзите