Магнитните тухли с разтопени сливания са решаващ тип огнеупорен материал, широко използван при индустриални приложения с висока температура. Като доставчик на тухли Magnesite, с удоволствие споделям с вас подробния производствен процес на слепени магнезитни тухли.
1. Избор на суровина
Първата и най -фундаментална стъпка в производството на разтопени магнезитни тухли е изборът на висококачествени суровини. Магнезитът, който е богат на магнезиев оксид (MGO), е основната суровина. Обикновено се предпочита магнезит с висока чистота със съдържание на MGO над 95%. Този магнезит с висока чистота гарантира отличните рефрактерни свойства на крайния продукт.
Източникът на магнезит също играе значителна роля. Ние източваме магнезита си от мини с постоянно качество и високи нива на чистота. Чрез внимателно избирайки суровината, можем да контролираме химичния състав и физическите свойства на слетите - отпържени магнезитни тухли от самото начало.
2. Раздробяване и смилане
След като се получи суровината на магнезит, тя трябва да бъде обработена в подходящ размер на частиците. Големата магнезитна руда е натрошена първо на по -малки парчета с помощта на дробилки. Това първоначално смачкване намалява рудата до управляем размер за по -нататъшна обработка.
След смачкване парчетата магнезит след това се смилат на фин прах. Шлифонът е критичен процес, тъй като определя повърхностната площ и реактивността на суровината. Колкото по -фин е прахът, толкова по -добър ще бъде процесът на синтероване и сливане по -късно. Използваме усъвършенствано оборудване за смилане, за да гарантираме, че магнезитният прах има равномерно разпределение на размера на частиците, което е от съществено значение за качеството на крайния продукт.
3. топене
След това наземният магнезитен прах се прехвърля в електрическа пещ за дъга за топене. Електрическите пещи на дъгата обикновено се използват при производството на слети - отливки магнезитни тухли, тъй като те могат да осигурят висока температура и прецизен контрол на температурата.
В електрическата пещ на дъгата се създава електрическа дъга между електродите, генерирайки изключително високи температури (до 2800 ° C). Магнезитният прах постепенно се подава в пещта, където се топи под високата температура. По време на процеса на топене примесите в магнезита се отстраняват като шлака, плаващи по повърхността на разтопения магнезит. Този процес на пречистване помага да се подобри чистотата и качеството на крайния продукт.
4. Кастинг
След като магнезитът е напълно разтопен и пречистен, той е готов за леене. Разтопеният магнезит се излива в предварително проектирани форми. Формите са изработени от устойчиви на температура материали и са внимателно проектирани така, че да имат желаната форма и размер на магнезитните тухли.
Кастингът е деликатен процес, който изисква прецизен контрол на скоростта и температурата на изливане. Ако скоростта на изливане е твърде бърза, това може да причини въздушни мехурчета или неравномерно разпределение на разтопения материал във формата. Ако температурата не е правилно контролирана, магнезитът може да се втвърди твърде бързо или твърде бавно, влияейки върху качеството на крайната тухла.
5. Отгряване
След кастинга новосформираните магнезитни тухли се подлагат на процес на отгряване. Отгряването е процес на топлина, който помага за облекчаване на вътрешните напрежения в тухлите и подобряване на техните механични свойства.
Тухлите се поставят в пещ за отгряване и се нагряват до определена температура (обикновено около 1000 - 1200 ° C) за определен период от време. След това те се охлаждат бавно. Този бавен процес на отопление и охлаждане позволява на кристалите в магнезитните тухли да растат и да се подравнят правилно, намалявайки риска от напукване и подобряване на общата якост и издръжливост на тухлите.
6. Проверка на качеството
След като процесът на отгряване приключи, магнезитните тухли претърпяват серия от качествени проверки. Тези проверки включват проверка на химичния състав, физичните свойства и точността на размерите на тухлите.
Химическият анализ се извършва, за да се гарантира, че съдържанието на MGO и други примеси са в определения диапазон. Тестовете за физическо свойство, като якост на натиск, топлопроводимост и рефракторност, също се провеждат, за да се провери дали тухлите отговарят на необходимите стандарти. Размерната проверка гарантира, че тухлите имат правилния размер и форма, което е от решаващо значение за тяхната инсталация и производителност в индустриалните приложения.
7. Опаковане и съхранение
След преминаването на проверката на качеството, магнезитните тухли се опаковат внимателно, за да се предотвратят щети по време на транспортиране и съхранение. Използваме висококачествени опаковъчни материали, като дървени щайги или пластмасови опаковки, за да защитим тухлите.
Правилното съхранение също е от съществено значение за поддържане на качеството на тухлите. Тухлите трябва да се съхраняват на сухо и вентилирано място, далеч от влагата и екстремни температури. Това помага да се предотврати всяко влошаване на тухлите, преди да бъдат доставени на клиентите.
Стопени - отливки магнезитни тухли, произведени чрез този строг процес, предлагат отлични рефракционни свойства, като висока точка на топене, добра устойчивост на термичен удар и силна устойчивост на корозия. Те се използват широко в различни индустрии с висока температура, включително производство на стомана, несериозно метално топене и производство на цимент.
Ако се интересувате от нашитеMgo Brick,Магнезия тухла, илиМагнезитни огнеупорни тухли, Моля, не се колебайте да се свържете с нас за обществени поръчки и преговори. Ние се ангажираме да ви предоставим висококачествени продукти и отлично обслужване.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за огнеупорни материали“
- Списания за изследвания и разработване на огнеупорни материали.