1. Класификация, предимства и недостатъци на шахтовата пещ
Шахтова пещ (известна още като шахтова пещ, пещ за бутилки) се използва за коване на огнеупорни суровини и пещ за вар.
(1) Метод за класифициране на шахтова пещ:
Като цяло може да се класифицира според вида на ковашките материали и използването на гориво, а също така може да се класифицира според различните методи за подаване на въздух и нива на механизация.
1) Според различните видове материали за коване могат да бъдат разделени на:
Глинена шахтна пещ (температура на калциниране 1300 ~ 1400 градуса), шахтна пещ за доломит (температура на калциниране 1600 ~ 1650 градуса), шахтна пещ за вар (температура на калциниране 1200 ~ 1300 градуса), шахтова пещ за магнезит (температура на калциниране 1600 ~ 1650 градуса), високо съдържание на алуминий шахтова пещ (температура на калциниране 1450 ~ 1650 градуса);
2) Според вида на горивото може да се раздели на:
Шахтна пещ за твърдо гориво (кокс, антрацит като гориво), шахтна пещ за течно гориво (мазут като гориво), шахтна пещ за газово гориво (коксов газ, смесен газ, природен газ);
3) Според различните методи за подаване на въздух могат да бъдат разделени на:
Шахтна пещ с принудителна вентилация: въздухът се изпомпва в пещта от вентилатор, за да се засили процеса на коване.
Шахтна пещ с естествена вентилация: газовият поток в пещта се управлява главно от естествената изпомпваща сила на самата шахта.
· Според различните степени на механизация, тя може да бъде разделена на: шахтова пещ с ръчно подаване и механизирана шахтова пещ, които са напълно механизирани от захранването до изхвърлянето.
(2) Предимства на шахтовата пещ:
Оборудването е просто, инвестицията е по-малка, изразходваното гориво за единица готов продукт е по-малко, цената е ниска, коефициентът на използване на обема на единицата е голям, а самото оборудване заема малка площ. Недостатъци: разпределението на температурата в пещта не е равномерно, така че е лесно да се произвеждат недостатъчно и прегорени продукти; Когато коксът или антрацитът се използват като гориво, продукти от замърсяване с пепел; Съществуват определени ограничения по отношение на бучките на суровините в пещта и натрошените материали (<30mm) can not be used in the shaft kiln forging, resulting in a waste of resources, and the production capacity of the shaft kiln is also small, and the working conditions are poor.
От развитието на шахтовата пещ първоначално беше ръчно управление, естествена вентилация и редовно захранване и изпускане. С развитието на производствената технология, за да се подобри производителността, качеството, да се подобрят условията на труд, да се подобри ефективността на производството и да се намали консумацията на гориво, механизирани шахтови пещи като механизирана вентилация, механизирано подаване и изпускане, стени на пещ с водно охлаждане и запечатани устройства са постепенно реализирани, така че шахтовите пещи непрекъснато се подобряват, за да се адаптират към модернизацията на производството.
2. Устройство и форма на шахтова пещ
(1) Структура на шахтова пещ
Тяло на пещта, зареждащо устройство, запечатващо устройство, изпаряващо охлаждащо устройство, разтоварващо устройство и вентилационно устройство и др.
(2) Форма на тялото на пещта:
Няма съмнение, че движението на материалите в пещта и разпределението на въздушния поток в пещта имат важни ефекти. Осигуряването на равномерно слягане и подравняване на материалите в пещта и равномерното разпределение на въздушния поток по протежение на секцията на пещта е основното изискване за формата на тялото на шахтата на пещта и неговата форма е приблизително както следва:
1) Права цилиндрична форма: т.е. горният и долният вътрешен диаметър са с еднаква цилиндрична форма, този тип е подходящ за калциниране на различни огнеупорни суровини. Този вид шахтова пещ е проста и здрава по структура, което благоприятства материала да върви право и да потъва равномерно, а зидарията е удобна. Въпреки това, когато материалът се движи отгоре надолу в пещта, след като бъде синтерован, обемът ще се свие, образувайки пръстеновидна междина между него и стената на пещта, което води до по-малко съпротивление около пещта, отколкото в средата на пещта; В същото време, плътността на опаковане на материала в близост до облицовката на пещта също е по-свободна от тази в средата, така че вентилацията на същата секция на шахтовата пещ е неравномерна, което води до неравномерно калциниране на материала.
2) шахтова пещ с форма на цилиндър със свиване на вътрешния диаметър: За да се преодолеят горните недостатъци, вътрешният диаметър на калцинирания колан може леко да се свие, което може да намали празнината между материала и стената на пещта, така че газът да бъде по-равномерно разпределени по дължината на участъка на пещта. За шахтови пещи, които използват изпаряване за охлаждане на стената на пещта, околните материали могат също да бъдат обърнати навътре по време на процеса на потъване, така че да се подобрят условията на калциниране на материалите и да се намалят недостатъчно изпечените продукти.