Прах за леенеНаричаният също пух на пулс е важен суров и спомагателен материал в процеса на непрекъснато леене, който се нарича „индустриален MSG“ в процеса на непрекъснато леене от някои металургични експерти. Това е една от трите ключови технологии в процеса на непрекъснат кастинг.
Трите ключови технологии на непрекъснато леене са кристализатор, прах за отливане и потопена дюза. След прилагането на прах за самостоятелен прах в процеса на непрекъснато леене, процесът на непрекъснато леене е значително подобрен и качеството на повърхността на заготовката за непрекъснато леене е качествено подобрено.
Прахът за леене играе две основни роли в процеса на непрекъснато леене: осигуряване на непрекъснатия процес на леене и подобряване на качеството на повърхността на заготовката;
Двете основни функции напрах за леенеВ процеса на непрекъснато леене се реализират от петте функции на праховия прах.
1. Топлинна изолация и изолация
Добавянето на прах за леене към повърхността на високотемпературна стомана може ефективно да предотврати спада на температурата на радиацията на разтопената стомана, ефективно повишава температурата на плесен менискус и очевидно да намали образуването или прекомерния растеж на шлаков пръстен. Особено при леенето на високо въглеродна стомана е полезно да се подобри смазването на залягането чрез подобряване на работата на топлинната изолация на праховия прах.
Свойството на изолацията на прахообразния прах се постига главно чрез специфичния контрол на гравитацията на праха за леене и съвпадение на въглерод. Като цяло свойството на изолацията на праховия прах с малка специфична гравитация и високо съдържание на въглерод е по -добро.
2. Предотвратяване на вторичното окисляване на разтопената стомана;
Следпрах за леенесе добавя към формата и разтопената, разтопената стомана е изолирана от външния свят, като по този начин се избягва директният контакт между високотемпературната разтопена стомана и въздуха и ефективно предотвратяване на вторичното окисляване на разтопената стомана, което има големи ползи за подобряване на качеството на разтопената стомана и предотвратяване на окисляването на елементите за алюсиране на следи в молтената стомана.
3. Смажете заготовката, за да осигурите процеса на непрекъснато леене;
След топене и консумиране, прахът за леене навлиза в пролуката между втвърдените черупки на заготовката и е течен от контактната страна на кабинета. Той играе смазваща роля в процеса на изпичане на кабинета, ефективно намалява съпротивлението на дърпане на заготовката и предотвратява появата на злополуки.
4. Адсорбция на включвания, плаващи в разтопена стомана, за да се пречисти качеството на разтопената стомана;
За да се предотврати засмуканите включения в течната стомана да бъдат засмукани в първоначалната втвърдена черупка на заготовката, което води до дефекти на повърхността или подводниците на заготовката, течният слой на шлаката, образуван чрез топене на праховия прах, трябва да има способността да абсорбира и усвоява неметалните приложения, плаващи в течната стомана, а в същото време да направят физическите свойства на пудката на прах, които се променят малко.
5. Подобрете структурата на топлопреминаването
При използване на рапично масло като смазка, в долната част на кристализатора, поради свиването на обвивката на заготовката, се генерира въздушната пропаст, което води до повишена топлинна устойчивост, намаленият топлопренос е много неравномерен.
Течната шлака, образувана чрез топене напрах за леенеможе да подобри равномерността на преноса на топлина и да подобри качеството на кастинга. Основната технология, използвана за контрол на топлинния пренос на филма за шлаки, е да се подобри основата на прахообразния прах, да повиши температурата на втвърдяване, температурата на кристализация и скоростта на кристализация на праховия прах и да намали ефективната топлопроводимост на филма за шлака. Това също е една от причините, поради които средно въглеродната стомана използва прах с висока кастинг с висока алкалност.
Петте основни функции напрах за леенеса тясно свързани с качеството на заготовката и процеса на кастинг напред. Поради подобряването на скоростта на леене и разширяването на кастинг стоманата, тези пет основни функции са дадени нова конотация, така че тези пет основни функции да са тясно свързани заедно и промяната на всяка функция ще доведе до промяната на други функции.