С бързото развитие на нова енергия, литиевата батерия, използвана в различни индустрии, аноден материал на литиева батерия в системата за материал на литиева батерия заема голяма част, аноден материал на литиева батерия, използващ високотемпературно производство на твърда фаза, сагарът като основен материал за изгаряне в последно време години е била широко загрижена, сагарът е труден за рециклиране след скрап, което води до замърсяване на околната среда и загуба на ресурси. Следователно, подготовката на високоефективен сагар, който може да се използва многократно, е от голямо значение за развитието на литиевите батерии, опазването на ресурсите и опазването на околната среда.
отпуснат
Основните кристални фази на сагар обикновено са мулит, кордиерит и магнезиево-алуминиев шпинел. Тези фази имат висока огнеупорност, висока якост, отлична устойчивост на термичен удар, нисък коефициент на топлинно разширение и силна устойчивост на корозия на Li и CO йони. Местни учени задълбочено изучават ефектите от температурата на изпичане, вида на субстрата и вида на свързващото вещество върху ефективността на сагара. В тази работа трябва да се обсъдят ефектите от вида на агрегата и размера на частиците (мулит, магнезиево-алуминиев шпинел, кордиерит) върху работата на сагара.
кордиерит
1. Тест:
1.1 Суровини и план за изпитване
1.2 Процес на тестване и тестване на производителността
Масовата фракция на големи частици (1~3 mm), средни частици (По-малко или равно на 1 mm) и фин прах (По-малко или равно на 0.074 mm) е съответно 30%, 30% и 40%. , както е показано в таблица 2. Суровините се смесват равномерно в миксера, след което се смесват с вода и след това се изсипват във формата от 40 mm × 40 mm × 140 mm за формоване чрез вибрации. След 24 часа естествено втвърдяване във формата, формата се освобождава и след това се държи при 110 градуса за 24 часа сушене. След изсушаване пробата от пръчката се съхранява при 1400 градуса за 4 часа топлинна обработка за употреба.
Според GB/T2997-2000 тестова проба видима порьозност, обемна плътност; Съгласно GB/T3001-2000 якост на огъване на изпитвания образец при стайна температура; Якост на натиск при стайна температура съгласно GB/T3997.2-1998 тестова проба. Тестът за устойчивост на термичен удар е да поставите стандартната тухлена проба след термична обработка при 1550 градуса за 4 часа директно в пещта при 1100 градуса за 20 минути, да я извадите и да я оставите в циркулираща вода при нормална температура за 3 минути и след това да я вземете и го оставете за естествено съхранение за 5 минути. Този процес се повтаря, докато образецът се счупи или се появят големи бучки. Остатъчната якост на огъване на пробата след три термични удара се използва като индекс за оценка на устойчивостта на пробата на термичен шок и се измерва якостта на огъване на пробата при 1100 градуса.