Изходът на доменната пещ е една от най-важните части на доменната пещ, е доменната пещ за изхвърляне на горещ метал и канали за шлака, обикновено настроен на 1-4. Дали изходът на желязото е гладък или не и размерът на железния поток са важни фактори, влияещи върху работата на доменната пещ. Калът от доменна пещ е пластмасовият огнеупорен материал, използван за уплътняване на изхода на желязото, и също така е устойчивият на ежедневна консумация материал с най-голям разходен дял в процеса на производство на стомана, достигайки 80% от общата цена на устойчив на консумация материал. Следователно изследването на калта от доменната пещ е много важно, което е пряко свързано с живота на доменната пещ и разходите за производство на желязо и стомана.
Фиг. 1 Схематична диаграма на изхода на доменната пещ
През последните години увеличаването на обема на доменните пещи и прилагането на подобрена технология за топене доведоха до удължаване на времето за производство на желязо и увеличаване на времето за производство на желязо, което прави изискванията за изхода на желязо и работната среда по-взискателни, а също така поставя по-високи изисквания към оръжейната кал. До 2019 г. Китай е достигнал 22 големи доменни пещи над 4000 m³, максималният обем на доменните пещи е достигнал 5800 m³, има 4 изхода за желязо и средният брой на производството на желязо е 10 до 13 пъти на ден. Например двете доменни пещи от 4063 m³ на Baosteel имат максимален дневен капацитет за желязо от 10000 t, капацитет за изхвърляне на шлака от 3200 t, скорост на изхвърляне на желязо от 5.{11}}.5 t ·min⁻¹ и време за изхвърляне на желязо повече от 120 мин. Пластичността, огнеупорността, устойчивостта на корозия на желязната шлака, силата на синтероване и отварянето на разтвора са необходими и предизвикани. Работата на калта е свързана с производството и работата на доменната пещ. Ако качеството на калта не е добро, ще има различни проблеми, като счупено желязо, мокро желязо, плитко желязо и т.н., и дори ще причинят злополуки за лична безопасност. Напротив, качеството на доменната кал е добро, отворът е стабилен, изхвърлянето на желязото е равномерно, а устата на желязото поддържа определена дълбочина, което може да оптимизира производството на доменна пещ и да намали потреблението на огнеупорни материали.
В тази статия се представят видовете кал от оръдия и характеристиките и приложенията на различни видове кал от оръдия и най-новият напредък в изследванията на калта от оръдия е обобщен от три аспекта: суровина (химичен състав, състав на частиците, водно съдържание), добавки и свързващи агенти и се проучват изследователските идеи и посоката на развитие на калта за оръдия.
Фиг. 2 Схематична диаграма на изхода на доменната пещ
Схематичната диаграма на устройството за вакуумно вибрационно изливане е показано на фигура 1. Поставете смесената суспензия (с 8% вода (w)) във фунията на устройството, вакуумирайте до -0.09MPa, задръжте налягането за 30 минути , отворете масата за разклащане, за да направите честотата на вибрациите 60Hz, вибрирайте в продължение на 1 минута, след като суспензията е напълно потекла във формата, и поставете въздух в устройството след спиране на вибрациите. Процес на пресоване: Поставете заготовката (съдържание на влага 8%(w)) във формата на пресата за тухли и поддържайте налягането 90s под налягане от 200MPa. След формоването заготовките се сушат при 100 градуса за 72 часа и се синтероват при 1400 градуса за 8 часа.